天然气管道中含有饱和水的天然气很容易在管道中形成水合物，从而堵塞管道阀门，影响生产的正常运行，乙二醇通常被注入以防止水合物的形成，为了降低乙二醇的投入成本，乙二醇必须回收利用。

　　然而，乙二醇再生过程中存在乙醇与烃分离效果差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等问题，极大地降低了注入过程的经济性和可靠性。确定正确的再生操作方法，合理添加化学药剂，优化再生设备，可以解决乙二醇再生工艺的弊端。那么它存在哪些问题呢?西安乙二醇厂家为您深刻剖析一下。

　　1，醇烃分离效率差。如果分离器内温度过低或混合物在分离器内停留时间过短，醇烃分离效率可能会变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致起泡、冲塔、装置冷凝等问题。

　　2，再生设备结垢堵塞，往往导致气田采出水含盐量高。如果再生系统入口没有安装机械过滤器，则循环带来的腐蚀杂质和水中释放的盐类会逐渐积聚，造成管道和换热器、再沸器等设备结垢，并导致水下乙二醇注入管道堵塞。

　　3，再生设备腐蚀含硫化氢、二氧化碳等酸性气体的天然气。当乙二醇注入天然气系统时，它会吸收一些酸性气体，导致乙二醇的酸度增加。当进入再生系统时，碳钢的腐蚀会急剧加速，对设备造成很大的损坏。同时，乙二醇系统中的溶解氧可以加速金属设备的腐蚀过程。
　　4，富液和贫液的传热效率差。在再生过程中，从再沸器底部流出的乙二醇富液应与贫液换热。一般采用管式汇总换热器进行换热，但由于管式换热器的管径小，换热面积小，富液与贫液之间的换热效果差。经过传热后，贫液在乙二醇中的温度较高。为了保证贫液泵的使用寿命，贫液泵前必须安装冷却器，这不利于简化工艺;同时，富液不能被塔的负荷加重热能的损失。

　　5，通过研究和开发，发现乙二醇的大量损耗。乙二醇大量损耗的原因如下：
　　乙二醇注入量过大。这将导致气相中乙二醇的损失增加，并增加乙二醇的蒸发损失。再生塔底部温度过高。如果塔底温度过高，再沸器中的乙二醇富液将再次气化，随蒸汽蒸发而出，造成浪费。同时，它会增加热能的损失。由于现场操作人员经验不足，无法准确控制三相分离器液位计的位置，使西安乙二醇混入凝结水系统。